在真空泵维修使用中，由于各种原因产生异常现象或发生故障后，除迫不得已，不应拆开整个泵浦；在未加分析或不明用途、原理情况下更不应拆卸泵浦。一般应首先试用调整的方法解决问题。若不能凑效，才可考虑拆解修理或更换零部件，并且应由专业人员进行。下面小编分享关于干式螺杆真空泵维修的维护工作要点以及拆机注意事项的内容，欢迎阅读！
干式螺杆真空泵维修的维护工作要点：
（1）真空泵维修在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度（轴承和外圆处）比环境温度一般高出15℃～20℃为宜，不允许超过30℃～35℃，即轴承架外圆处实际温度不应超过55℃～60℃；正常工作的轴承每年应加油3～4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。
（2）真空泵维修在正常工作中还要定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。如果采用机械密封，发现泄漏现象，应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化，如出现上述情况，均需要更换新零件。
（3）真空泵维修在出现特殊声音时，可拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端面是否与分配器研伤，还可检查排气阀板是否正常。
干式螺杆真空泵维修拆机时的注意事项：
1、拆解拆卸的工作场所一定要保持清洁，建议在净化车间内进行。
2、在真空泵维修时，要完全清楚泵浦中的润滑油，同时还要考虑好如何处理废真空泵油的回收，并把真空泵油排除干净。
3、泵浦拆卸时要用适当的工具，以免损坏零件等。
4、拆卸时，泵浦零件需妥善放好，并加以标示，以便组装。
5、真空泵零部件精度较高，要注意零件表面的保护，防止划伤、碰伤等不良现象发生。
6、在拆卸真空泵回油管时，要事先清理周围的污垢。拆卸后，回油管开口处用干净的塑料制品或石蜡制品堵住，以免杂质进入回油管内。同时注意回油管的标示，以便组装。
7、在更换O型圈、油封等密封件时不应用尖锐的工具，避免损伤，O型圈组装时，注意密封圈不允许扭曲变形，要保证滑动过程中的润滑性能。
8、安装油管接头，要注意拧紧力度适当，不应过紧。回油管道一般是铜材质制造而成，用力过度会导致油管滑牙、变形。
9、安装转子等相对重的关键零部件，应当用支撑架或者其他工具支撑住，防止滑落导致损伤。